Spritzgusswerkzeug Herstellungsprozess

bild von kunststoff spritzguss HerstellerWenn Sie ein Produkt-Designer oder Kunststoff-Industrie verbundenen Geschäftspersonen sind, sollten Sie einige grundlegende Kenntnisse darüber, wie eine Kunststoff-Spritzguss hergestellt wird, die Ihnen helfen, besser kennen Ihren Projektstatus, einfacher Kontrolle Ihrer Produktqualität, noch besser für Engineering-Kommunikation. Spritzgussform ist weit verbreitet, um Kunststoff-Teile in der Welt zu machen, aber seine Technologie ist immer noch ein wenig kompliziert für die meisten von uns. Hier unten möchten wir einige Hauptprozeß der Formenbautechnologie teilen.

Stufe 1: Formenbau

Eine gute Form beginnt von einem guten Formenbau, es bestimmt Formstruktur, Qualität und Lebensdauer. Daher ist die Formgestaltung für jede Werkzeugherstellung sehr wichtig. Die meisten Schimmel-Hersteller sammelte wenige Schimmel-Designer, die reiche Erfahrung in Formenbau und Formenbau haben, sonst könnte es ein mögliches Risiko für ihre Firma sein. Normalerweise dauert es 3 ~ 5 Tage, um eine vollständige Form-Design einschließlich 3D, 2D und EDM Prozess Zeichnung abgeschlossen. Diese Zeichnungen sollten von den Kunden überprüft und genehmigt werden, also würden sie wissen, wie die Form wäre. Auch die Kunden würden Kommentare und Anforderung an diese Zeichnung geben.

Stufe 2: Formmaterial und Standardzubehör Vorbereitung

Nachdem der Formentwurf fertig gestellt ist, müssen wir alle Materialien und Zubehör so vorbereiten, dass für die Herstellung von Formen hergestellt werden. Um eine kurze Zeit der Herstellung von Formen zu erhalten, wird jeder der Formhersteller das Formmaterial und das Standardzubehör von professionellen Lieferanten auslagern. Wie Schimmelbasis, Formmaterial, Heißkanal, Spritzstift, Mutter, etc. Diese Formmaterial und Zubehör haben unterschiedliche Standard, zum Beispiel in China, verwenden wir chinesischen lokalen Schimmel Zubehör Lieferant mit dem Namen “LKM”, in Europa und den USA, könnten sie Hasco, DME, HEB, STRACK und OPITZ Standards verwenden.

Stufe 3: Form Kern und benutzerdefinierte Zubehör Herstellung

1.CNC grobe Bearbeitung

Dieser Vorgang besteht darin, das meiste zusätzliches Material zu entfernen, um ein gewünschtes Profil oder eine gewünschte Form zu erhalten, so daß dieses Werkstück durch ein anderes Herstellungsverfahren genau bearbeitet werden kann. Grobe Bearbeitung kann die Zeit des anderen Prozesses verkürzen. Normalerweise wird der Grobbearbeitungsprozess nur 0,2 bis 0,3 mm Restmaterial verlassen, genau wie eine Schale auf der idealen Form

2. Wärmebehandlung für Stahl

Sobald der Grobbearbeitungsvorgang abgeschlossen ist, müssen wir das Werkstück zur Wärmebehandlung schicken, das die innere Belastung, die bei der Bearbeitung entstanden ist, beseitigen wird. Andererseits ist der Zweck der Wärmebehandlung auch eine gewisse Härte und ein internes Gleichgewicht Kann es auch verhärten lassen Für eine gewisse Härte hängt es von der Anforderung des Kunden und der Lebensdauer der Schimmel ab.

3. Präzisionsbearbeitung

Wenn wir das Werkstück vom Wärmebehandlungslieferanten zurückbringen, ist es an der Zeit, das Werkzeugzubehör in der genauen Geometrie zu bearbeiten, da es Präzisionsanforderungen und härteren Stahl hat, ist der Herstellungsprozess viel langsamer als harter Bearbeitungsprozess, Diese Prozesse könnten durch CNC, EDM, Drahtschneiden oder Metall Graviermaschine abgeschlossen werden. Es ist auch eine Zeit und Energie kostspielige Prozess. Das ganze Stück muss gut erreicht werden, sonst würde es einige Schwierigkeiten für die nächste Fertigung oder Spritzguss geben.

Stufe 4: Formmontage und Schimmelprobe

Nachdem alle Formteile oder Zubehörteile vorbereitet sind, sollte der Formhersteller sie in einem bestimmten Bereich sammeln, um sich vorwärts zum Formenmontageprozess zu bewegen. Die Formmontage dauert 1 ~ 2 Stunden, um in diesem Stadium alle Komponenten korrekt zusammenzubauen und zusammenzusetzen. Ansonsten ist es leicht, einige Formdefekte wie Blitz, Unvollständige oder Blasen zu erzielen. Wenn alles erfolgreich gemacht wird, können wir uns gerne für einen Schimmelprobe entscheiden. Die meiste Zeit gibt es einige Fehler, die während unserer ersten Schimmelprobe auftreten (T0), aber es spielt keine Rolle, wir können diese Mängel nach dem Schimmelprobe reparieren.

Stufe 5: Textur und Job abmelden

After the mold is tested and tweaked successfully, we can send the mold for texturing or logo marks. As well as some package accessories should be added outside of the mold. Then we can say good luck, we will sign off the mold to clients.